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工厂特色

2018年10月，施耐德电气荣登达沃斯世界经济论坛首批 “灯塔工厂”榜单。

中国武汉工厂被评为全球制造业发展中的 “灯塔工厂”。

2018年，施耐德电气武汉工厂通过工业和信息化部评审荣膺国家级“绿色工厂”称号。

时间

参访内容

目的

负责人

09:00-10:05

讲解安全须知并签订保密协议

09:05- 09:25

工厂介绍（含8分钟工厂视频）

09:25- 09:30

参观准备

09:30- 10:10

创新中心（了解EcoStruxure 6大领域）

13:00- 15:00

施耐德智能制造分享
1） 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型路线图及战略
包含1个愿景，3大基础要素，6大重点领域，2个使能器；
2) 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型的6大领域重点介绍
覆盖设备，人员，物料，设施环境，业务流程，数据平台，每个领域包含真实的案例介绍；
3) 介绍基于EcoStruxure架构打造“透明工厂”的智能制造
通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，破除生产现场的黑箱，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。

15:00- 15:15

休息

15:15- 16:15

施耐德绩效系统SPS介绍
利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联，实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理。
1） 规定&原则
建立一套适合每个人的可说明、可量化的标准的绩效测评体系。
2） 产品/工艺工程
工艺设计遵守工业流程设计方法(IPDA)，设计生产线结构时应遵循精益生产的理念，消除流程的被打断、返工、搬运及箱子的运输，使WIP(中间库存)最小化。
3） 以工业和物流流程的管理，来满足客户需求
严格满足客户的要求(交货期，质量，设计)，制造最小量，坚持及时交货JIT原则(例如FIFO)，主生产计划(MPS)是提高全局物流业绩水平的关键。

16:15- 16:30

问卷调查

16:30

结束参观

工厂特色

2019年，施耐德电气无锡工厂荣膺工信部全国“智能制造标杆企业”称号，是施耐德电气全球 9 大智能制造示范工厂之一。

2019年，施耐德电气无锡工厂通过工业和信息化部评审荣膺国家级“绿色工厂”称号。

时间

参访内容

目的 （客户价值）

负责人

09:00 - 09:05

讲解安全须知并签订保密协议

09:05 - 09:25

工厂介绍

09:25 - 09:30

参观准备

09:30 - 10:00

EcoStruxure 展厅介绍（工厂视频+EcoStruxure 4大领域）

EcoStruxure 互联互通，效率

10:00 -11:30

车间参观

- 自动仓储：仓库管理系统，自动立库，

人员减少50% , 仓库物流效率提升50%

- 精益数字化系统(DISS+LDS)：订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书；

14% 生产率提升

- PCBA物料仓储管理：自动物料存储柜，X-ray点料机，辅材管理（锡膏）;

人员减少30% ,   库存精度99.2%

- ESD 全自动管理系统（ESD 原理，ESD监测及监控）;

100% ESD控制(人员，设备)

- SMT流程和设备管理：MES，设备闭环控制，Machine advisor机器顾问

质量良率提升20%，设备故障降低15%

- PTH 亮灯插件管理系统：快速换型，动态作业指导书，精准插件指引

生产不良降低 30%，人员效率提升 10%

- PCBA 柔性测试：在线测试技术，飞针测试技术

测试覆盖率提升90%

- 多品种小批量组装: MPH, 柔性U型线设计，MES

生产良率99.9%，人员效率85%,投资降低 50%

- AGV应用：二维码导航、RFID射频识别、电子标签、库存管理、车间交通管制；

人员降低30%

- AOA增强现实操作顾问：设备故障诊断、设备参数读取、零件图纸管理、技术员培训；

维修效率提升10%

- 创新应用：3D 打印，智能眼镜

- 质量实验室: 来料检验流程和能力

可靠性

- FA实验室: 不良分析流程和能力

可靠性

11:30 - 11:40   

休息

11:30 - 11:50   

Q&A

11:50 - 12:00   

合影留念

12:00 - 13:00   

午餐

13:00 - 15:00

施耐德智能制造分享
1） 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型路线图及战略
包含1个愿景，3大基础要素，6大重点领域，2个使能器；
2) 施耐德电气全球供应链中国区数字化转型的6大领域重点介绍
覆盖设备，人员，物料，设施环境，业务流程，数据平台，每个领域包含真实的案例介绍；
3) 介绍基于EcoStruxure架构打造“透明工厂”的智能制造
通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，破除生产现场的黑箱，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。

15:00 - 15:15

休息

15:15 - 16:15

施耐德绩效系统SPS介绍
利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联，实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理。
1） 规定&原则
建立一套适合每个人的可说明、可量化的标准的绩效测评体系。
2） 产品/工艺工程
工艺设计遵守工业流程设计方法(IPDA)，设计生产线结构时应遵循精益生产的理念，消除流程的被打断、返工、搬运及箱子的运输，使WIP(中间库存)最小化。
3） 以工业和物流流程的管理，来满足客户需求
严格满足客户的要求(交货期，质量，设计)，制造最小量，坚持及时交货JIT原则(例如FIFO)，主生产计划(MPS)是提高全局物流业绩水平的关键。

16:15 - 16:30

问卷调查

16:30

结束参观

工厂特色

注塑能力中心，模具设计制造，智能制造

时间

参访内容

目的

负责人

9:00 - 9:10

发放PPEP 讲解安全注意事项&签订保密协议

9:10 - 9:15

展厅参观

9:15 - 9:20

欢迎致辞

9:20 - 9:30

SEMC 工厂介绍含工厂视频

9:30-10:50

产品及制造过程介绍

10:50-11:00

休息及参观准备

11:00-12:00

车间参观

1F:

注塑车间：注塑能力中心、中央供料系统、自动机械手、模具加工中心、维护保养中心、自动在线检测、快速影像测量，AGV

2F:

员工学习区：员工学习角、优秀项目展示

LDS精益数字化系统：订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书；

Pieno五孔自动生产线：自动转运、自动检测识别、视觉检测、自动包袋、防窜货系统、自动打包、自动换型、质量追溯

物料系统：看板、 磁条自动AGV运输车，库存管理、

Visa 开关&五孔模组生产线：Video 360,自动物料排序、物料搬运及方向识别校正，自动装配、视觉检测

U线：弹性、柔性、协作

CC线：物料超市、防错系统

测量室：3D打印、全自动三坐标测量

WD试验室：机械、理化、负载实验室

12:00-13:00

午餐+休息

13:00-15:00

智能制造

-注塑智能制造案例分享

-注塑能耗解决方案

- 注塑CMI方法论

- Q&A

15:00-15:20

休息

15:20-16:05

精益生产体系

-SPS

-LDS

-Q&A

16:05-16:15

问卷调查

16:15-16:30

合影留恋

16:30

结束参观

工厂特色

施耐德梅兰日兰低压（天津）有限公司作为首批引进的外资企业，专注于高端微型断路器的生产。于1987年落户天津经济技术开发区，并开创性地生产出中国第一代断路器C45，

结束了中国百姓几十年灯绳刀闸的用电历史，具有划时代的意义。

时间

参访内容

目的

9:00--9:10

入厂登记、发放PPEP 、讲解安全注意事项、签订保密协议

9:10--9:15

展厅参观： 施耐德梅兰奖项陈列台、SELV价值观介绍、“我们在一起”公司文化介绍、Ecostrxure简介、公司发展史、 名人堂、“我们的客户 ”

9:15--9:20

欢迎致辞

9:20--9:30

SELV工厂介绍含工厂视频

9:30--10:50

产品及制造过程介绍

10:50--11:00

休息及参观准备

11:00--12:00

工厂内部参观：按访客需求提供：参观路线和讲解内容）

( 参观过程提示安全注意事项,及时制止拍照的来访人员并注意控制参观时间）

车间介绍：

－ 逃生图介绍

－SIM管理介绍

－智能AGV介绍

－iC65 M3自动测试线介绍：400多个监测点及互锁功能、concentration系统、精益数字化系统LDS、E-WI、E－kanban、E－WOM、Andon报警、

－ SELV透明机柜介绍

－ 幽灵卡介绍

－ 自动焊接连线介绍＋SPC制程控制

－ 优势新品介绍

－“质量始于我” 理念介绍

－自动上料＆自动打包介绍

－KPI & CI 文化墙介绍

－成品及来料检验先进的检测设备介绍

12:00--13:00

午餐+休息

13:00--15:00

15:00-15:20

休息

15:20--16:05

16:05--16:15

问卷调查

16:15--16:30

合影留恋

16:30:00

结束参观

工厂特色

时间

参访内容

目的

负责人

Day1:

9:00-16:30

精益研学交流

09:00-9:05

讲解安全须知&参观要求

安全参观，遵守施耐德保密规定

09:05-9:15

工厂介绍（含5分钟工厂视频）

初步了解工厂运营情况

09:15-9:30

市场展厅

09:30-10:10

工业展厅（了解智能制造平台，沙盘讲解生产车间及仓库布局设计）

10:10-10:15

参观准备（佩戴PPE&通讯设备）

安全，高效参观

10:15 -11:20

车间参观

1）精益练兵营“：

-学习精益知识，精益游戏方法论，精益创造思维模式；

-支持培训产线进行实操演练；

从浅入深学习精益生产，了解施耐德新员工的快速培养机制。通过实际操作提升互动和理解。

2）培训产线：

-学习精益数字化系统：了解Queue订单排产管理，E-KANBAN看板管理，E-WI电子工作指导书，Andon异常管理及流程，E-SIM绩效管理等

了解精益生产数字化管控系统的具体应用及信息流与物理流的有效融合

3）运行中产线1：-精益设计应用：

Traceability追溯系统应用，防呆发错系统及工装应用，全自动生产设备的应用，末端标签系统及成品质量管控，云技术应用，自动化生产线的应用环境，产能持续改善应用方法等；

从实践中学习精益的核心应用价值，及过程的数字化，自动化，质量管控应用

4）运行中产线2：-精益布局应用：

LADM线体设计理念，Line Balance线体平衡方法，Take Time生产节拍计算方法，Material Analysis物料分析法如何服务于物料合理布局的几大维度；

将线体设计理论及最优的布局方法以实际运行案例呈现；

5）运行中产线3：-CTO定制化大产品线精益管理：

Ergo人机工学，自动化与人机配合应用，SPC测量，设备运营监控、技术图纸管理，从实践中培养技术员案例，清单防错方法论介绍等

学习大产品的精益设计方法，过程管控能力，人员培养方法等

6）MPH补货策略：

-上料流Water spider水蜘蛛应用，下料流AGV自动化应用，Picking定制物料Robot 协作机器人JIT准时化补货应用

了解仓库与生产车间通过科学的流程和方法论的设计，同时了解自动化的应用大大提高工作效率。

7）库房管理：

-WM动态BIN位管理系统的应用，物料分层管理和存储策略，收料-报验-上货架-补货的全流程介绍

了解仓库运营管理过程

11:20-11:30

合影留念

11:30-12:00

Q&A

12:00-13:00

午餐

13:00-16:00

施耐德精益生产介绍:

--精益方法论介绍，

--精益企业核心竞争力，

--精益核心思想

全面了解精益生产

16:00-16:30

精益解决方案推广&研学问卷调查

16:30:00

结束研学

Day2:

9:00-16:30

精益实操体验 Lean Game

09:00 - 10:00

精益生产游戏规则介绍

通过精益游戏的方式，实际操作加深对精益生产的理解，学习精益核心方法论。

10:00 - 10:15

人员分配及角色说明

10:15 - 11:30

休息

11:30 - 11:40

准备与熟悉（第一轮）

11:40 - 12:00

进行组装游戏

12:00 - 12:10

汇总结果，总结精益要点

12:10 - 13:10

午餐

13:10 - 13:20

准备与熟悉（第二轮）

13:20 - 13:40

进行组装游戏

13:40 - 13:50

汇总结果，总结精益要点

13:50 - 14:00

准备与熟悉（第三轮）

14:00 - 14:20

进行组装游戏

14:20 - 14:30

汇总结果，总结精益要点

14:30 - 14:40

休息

14:40 - 15:30

Q&A

15:30 - 16:30

研学所见，所闻，所感总结。

16:30

结束研学